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  電線在天津津達(dá)電纜點線生產(chǎn)中材料間產(chǎn)生摩擦，在非標(biāo)準(zhǔn)化時有一定的危險影響使用，我們把這些因素和解決方案作了匯總，進(jìn)而解決使用中的問題。

塑化不良

塑化，不良的現(xiàn)象

塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

溫度控制較低，天津津達(dá)電纜點線儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

塑化不良產(chǎn)生的原因

溫度控制過低或控制的不合適。天津津達(dá)電纜點線。

塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。

造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

排除塑化不良的方法

按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，天津津達(dá)電纜點線使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

由于螺桿或牽引不穩(wěn)，天津津達(dá)電纜點線造成電纜外徑粗細(xì)不均。

由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

收放線或牽引的速度不均。

半成品外徑變化較大，天津津達(dá)電纜點線模具選配不合適。

螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

氣孔、氣泡或氣眼

產(chǎn)生的原因

局部控制溫度超高。

塑料潮濕或有水分。

停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

自然環(huán)境潮濕。

排除方法

溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，天津津達(dá)電纜點線特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

脫節(jié)或斷膠

產(chǎn)生的原因

導(dǎo)電線芯有水或有油

線芯太重與模芯局部接觸，天津津達(dá)電纜點線造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

排除方法

模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，天津津達(dá)電纜點線要放大6到8mm。

適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

降低螺桿和牽引的速度。

適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

產(chǎn)生坑眼

產(chǎn)生的原因

緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。

線芯有水、有油、有臟物。

半成品有缺陷，天津津達(dá)電纜點線如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

溫度控制較低。

排除方法

絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

產(chǎn)生的原因

塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。

模具選配過大，抽真空后造成的。

模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

線芯太重，天津津達(dá)電纜點線塑料層冷卻不好。

排除方法

檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。

模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。